Корзина
890 отзывов
Скидки до 20% на наборы Jonnesway !!!Скидка -20%
+380957065236
+380
95
706-52-36
+380
68
138-19-98
+380
95
706-52-36
УкраинаДнепропетровская областьДнепрул. Бориса Кротова 23, склад49000
ИНСТРУМЕНТ-ЦЕНТР - цены ниже и доставка быстрее !
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
Корзина
Молоток отбойный пневматический – ударный специалист в строительстве.

Молоток отбойный пневматический – ударный специалист в строительстве.

Молоток отбойный пневматический – ударный специалист в строительстве.

Молоток отбойный пневматический – ударный специалист в строительстве

 

Главными опциями отбойника считается разрушение изделий из прочных материалов. Свои задачи данный инструмент выполняет с помощью ударной силы. Движение поршня заставляет двигаться оснастку вверх-вниз и долбить прочные конструкции. Современные пневмомолотки и пневмозубила делятся на три типа – электрические, бензиновые и пневматические. Именно о пневматическом отбойнике и пойдёт речь.
 

История пневматического молотка
 

Есть предположения, что именно пневмомолоток стал первым инструментом, который работает при помощи сжатого воздуха. В 1897 году инженер Георг Лейнер сделал открытие пневматического молотка. Его предназначение было – облегчение работы в горнодобывающей сфере промышленности. Это огромный прогрессивный шаг для того времени. Потому как до изобретения данного инструмента, работа проводилась вручную или при помощи тяжёлой и габаритной поршневой машины. Вес такого агрегата составлял более 80 кг. При строительстве 15-ти километрового по плану тоннеля в Швейцарских горах именно из-за неудобства в эксплуатации машины случилось ЧП. В узких пространствах, где использовался поршневой аппарат, работа шла на износ. Это привело к взрыву парового двигателя и шести жертвам. После этого происшествия были закуплены пневматические инструменты, которые работали на сжатом воздухе. Давление рек, протекающих рядом с работой, позволило подавать сжатый воздух по каналам в тоннель. Это дало возможность не только работать пневмоинструменту, но и поставлять кислород работающим под землёй людям.
 

Пневматический перфоратор, который изобрёл Лейнер, существенно отличался от паровых машин своими не громоздкими габаритами и 20-ти килограммовым весом. Данное открытие завоевало специалистов горнодобывающей сферы Европы и Америки, на рудниках Африки. Внедрение нового пневматического инструмента позволило увеличить производительность труда в несколько раз. Не стоит забывать о достижениях на советских шахтах Донбасса. Под руководством шахтёра Стаханова команда стала добытчиком угля, в 14 раз превысив суточную норму – за вахту 102 тонны угля.
 

Усовершенствование технологий производства пневматических инструментов позволило уменьшить габариты и увеличить производительность того самого пневмомолотка. В наше время пневмомолоток используют не только в горной промышленности, а и в строительстве дорог, домов и прочего.
 

С годами схема эксплуатации пневматического молотка остался неизменным – сжатый воздух заставляет работать встроенный ударную систему (пику). Именно ударная система крушит твёрдые материалы. Для надёжного крепления дополнительного оборудования (долото или зубило) используется кольцевая пружина. Подсоединённый резиновым шлангом компрессор даёт сжатый воздух, который запускает в работу отбойник. Так как в современных пневматических инструментах нет огромного двигателя, аппараты являются лёгкими и малогабаритными. По сравнению с сетевыми и бензиновыми аналогами, которые имеют вес 10-16 кг, пневматический молоток весит не более 3 килограмм. Это создаёт комфорт при длительном использовании.
 

Огромным достоинством пневмомолотка является отсутствие в строении электрических узлов, что делает данный инструмент безопасным и ограждённым от возможного удара током или воспламенения. И если Вам предстоит работа в условиях повышенной влажности или запыленности – пневмоинструмент не подведёт!
 

Где же применяют пневматический отбойник в наше время?
 

  • Демонтажные работы
  • Поможет сделать проёмы для установки дверей и оконных рам
  • Обработка асфальта
  • Работа с такими твёрдыми породами как камень, горные породы, лёд, бетон
  • Участвует в спасательных работах.
     

Пневматический отбойный молоток – незаменимый помощник, как для профессионалов, так и для бытовых мастеров.  Но важно учитывать тот факт, что для разных работ подойдёт далеко не каждый тип отбойника. К примеру, молоток, предназначенный для бытового использования, не сможет расщепить каменную или горную породу. И наоборот использование в быту мощного профессионального оборудования абсолютно неоправданно. Исходя из этого – для определённых потребностей нужен правильный тип пневматического инструмента. Чтобы определится с выбором нужной для Вас модели, прежде всего, нужно ознакомиться с их техническими особенностями и для каких работ предназначен тот или иной вид пневмомолотка.
 

 

Технические свойства пневматического молотка
 

 

Сила удара определяет мощность и эффективность инструмента.
Чтобы использовать пневматический отбойник в быту (откалывание плитки, снятие штукатурки со стен и т.п.)
Вам подойдёт модель с ударной силой в 2-5 Дж. Этого будет достаточно для бытовой модели.
Профессиональные типы пневмоотбойников имеют силу удара от 30 и до 100 Джоулей. Данные пневмомолотки с лёгкостью справляются с твёрдыми породами (камень, асфальт, горные породы, мёрзлый грунт). В сопоставлении с бытовыми моделями, профессиональные модели больше по весу и габаритам.

 

Интенсивность ударов за минуту. Что касается этого значения, то чем выше частота ударов, тем меньше времени будет затрачено для разрушения конструкций. Основной частотой удара для пневмоотбойника является 1000-3000 ударов в минуту.


Эффективное взаимодействие пневматического инструмента с компрессором достигается правильно подобранными характеристиками. Для выбора пневмоотбойника нужно отталкиваться от характеристик нагнетателя, который есть у Вас в наличии.

 

Обратите особое внимание на такие аспекты:
 

 

Рабочее давление. Параметр рабочего давление у компрессора должен быть выше на два бара, чем у пневмоинструмента, рабочее давление которого составляет 6-9 бар. Это нужно для того, чтобы сбалансировать потерю давления в шлангах и ресивере.
 

 

Мощность нагнетателя. А точнее количество сжатого воздуха, который поставляет нагнетатель. Производительность компрессора обязана быть на 25% выше, чем потребность инструмента в сжатом воздухе. Потребность воздуха у пневмомолотков составляет от 100 до 400 литров в минуту. При выборе пневматического инструмента исходите именно из этих параметров. Так как это позволит избежать пиковых нагрузок, и инструмент прослужит Вам дольше.
 

Для того чтобы оградить руки мастера от переутомления и заболеваний суставов, лучше всего присмотреть пневмомолоток с системой гашения вибрации. Допустимое время непрерывной работы с таким инструментом является около 15 минут. Это спасёт специалиста от высокой нагрузки на кисти рук.

Предыдущие статьи
social-icon
Loading...