Корзина
1419 отзывов
Скидки на наборы Jonnesway, JTC, Toptul по промо коду !!Получить скидку!
+380957065236
+380
95
706-52-36
+380
68
138-19-98
УкраинаДнепропетровская областьДнепрул. Бориса Кротова 23, склад
ИНСТРУМЕНТ-ЦЕНТР - цены ниже и доставка быстрее !
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
Корзина

Сварочное оборудование и сварка: основные разновидности оборудования и техник

Сварочное оборудование и сварка: основные разновидности оборудования и техник

Ваша задача стоит в покупке современного и эффективного сварочного аппарата для дачи, СТО или личного гаража? Решение придет само, стоит лишь ознакомиться с основами или, как говорят, матчастью. В данный список входят не только разновидности сварочных методик, но и их целевое предназначение, то есть, ориентироваться в предназначении определенных типов: ММА, MIG MAG и т.д.

 

Как и другие типы оборудования профессионального и бытового назначения, сварочные аппараты разделяются не только по брендовой принадлежности и техническим параметрам, одним из самых важных качеств является функциональность, то есть способность выполнять те или иные операции. Именно поэтому первоочередно следует определиться, приобретаете ли вы оборудование для каких-то определенных работ, или же речь идет об универсальном устройстве, способном выполнять с равным эффектом различные операции. Сопоставьте возможные преимущества с затратами, и поймете, насколько они оправданы и окупятся ли в будущем.

 

Данная статья – это своеобразная онлайн-энциклопедия, данные в которой сосредоточены сугубо на сварочном оборудовании. В информационных блоках будут рассмотрены наиболее популярные и эффективные методики сварки, освещено их предназначение, а также проанализированы типы самого оборудования. Читайте и делайте осознанный выбор, удачных покупок!

 

Методы сварки: расшифровка и основная классификация

 

1. ММА, manual metal arc. Интуитивно простым (даже для специалистов с минимальным опытом), и потому наиболее популярным методом считается электродуговая сварка ручного типа. Основным функциональным звеном в данном случае выступает штучный электрод со специальным покрытием (его еще называют обмазка). Методика в данном случае проста – при воздействии на него, покрытие становится плавким, вследствие чего образуется газовое облако. Именно оно предохраняет рабочую поверхность от поступления кислорода.

Сварка типа ММА достаточно широко используется во всех сферах строительства, а также в тяжелой промышленности и при монтаже различного типа и масштаба металлоконструкций, причем без привязки к объему работы. С одинаковым успехом эта методика демонстрирует себя и в бытовых условиях (скажем, при монтаже столбиков-опор для забора или изготовлении функциональных решеток), и в небольших мастерских, специализирующихся на производстве металлоконструкций, и в специализированных цехах более крупных промышленных звеньев (машиностроительный завод и т.д.).

В чем преимущество этого метода? Варьируя разновидности и размеры электродов, вы сможете работать с абсолютно любыми типами материалов, включая цветные, черные и металлы с различной степенью легирования, в том числе, осуществляя сварку в труднодоступных локациях. 

 

2. MIG-MAG. Это второй, но не уступающий по популярности предыдущему, способ сварки, однако, в данном случае речь идет о полуавтоматическом режиме работы оборудования. Здесь вместо традиционного электрода применяется специальная тонкая проволока, которая, под воздействием напряжения, плавится. Во всех типах таких сварок реализована автоматическая подача необходимого количества материала в горелку, в которую, в свою очередь, подается активный или инертный газ, необходимый для защиты. 

У данного метода есть характерная особенность – при работе металл достаточно сильно разбрызгивается, что, впрочем, не снижает его эффективность. Высокие показатели производительности дают возможность осуществлять работу с:

 

• сталями как низкой, так и высокой степени легирования;
• никелем и его сплавами;
• марганцем и его сплавами;
• алюминием;
• чугуном;
• медью.
Значительным преимуществом является возможность производить соединения различных типов металла. 

 

3. Аргонная сварка TIG (tungsten inert gas). Последняя разновидность представлена оборудованием, которое функционирует с электродом, не подвластным плавлению в инертной среде. Функциональные элементы могут быть выполнены из графита, вольфрама или же угля. В качестве инертной среды также используются различные газы: гелий, аргон и азот, возможны комбинированные типы смесей, которые составляются в зависимости от характеристик металла или сплава. Это необходимо для того, чтобы предотвратить пагубное воздействие кислородной среды окружающего воздуха как на сам металл, так и на стабильность электродуги. 
TIG-сварка – это отличный метод, который позволяет получить высококачественные швы, с легкостью выдерживающие нагрузки свыше нормы. Наиболее рациональным следует считать ее применение в таких сферах, как:

 

• монтаж нефте- и газопроводов;
• изготовление изделий, использующихся в пищевой промышленности;
• производство микросхем, предназначенных для применения в технических отраслях;
• изготовление сосудов высокого давления;
• работа с титаном, магнием и медью;
• в работе, предполагающей использование листового металла, толщина которого не превышает 0,6 см;
• работа с углеродистой, легированной и нержавеющей сталью.

 

Особенностью данного типа сварки считается характерный шов. Все дело в том, что его образование происходит только из обрабатываемого металла или же, если такая возможность отсутствует/нежелательна, могут быть применены присадки (полосы или прутья из аналогичного материала). Данный тип сварки может осуществляться с равным успехом как посредством постоянного, так и переменного тока.
Обратите внимание: рабочий процесс с данного рода оборудованием достаточно сложный и трудоемкий, поэтому он требует от оператора не только базовых, но и профессиональных навыков и знаний. Производительность в данном случае несколько ниже среднего показателя, однако, этот фактор вполне перекрывается высоким качеством сварного шва.

 

Сварочный аппарат: ключевые характеристики оборудования

 

После того, как возможные к реализации методики сварки были вами изучены, пришла пора пополнить свой теоретический запас не менее ценными данными. В этой части статьи мы расскажем о том, посредством какого инструмента осуществляется сварочный процесс, и осветим его основные технические и конструктивные параметры.
Все наличествующие на рынке аппараты для сварки схожи друг с другом по характеру и типу размещения основных устроительных элементов. Функциональной основой является элемент, осуществляющий питание. Это может быть выпрямитель, трансформатор или инвертор. Его задача состоит в том, чтобы преобразовать сетевой ток в сварочный, сохранив при этом необходимые для работы конкретного оборудования вольтамперные параметры. В целях безопасности все элементы питания, вне зависимости от типа, устанавливаются в корпус из металла, который заземлен. Некоторые производители оснащают устройство крепежами для наплечных ремней и ручками или даже колесиками, упрощающими транспортировку инструмента. 

 

Задняя часть корпуса наиболее функциональная: на ней размещены электросетевые провода и разъемы для штекерного сопряжения. Фронтальная часть отведена для выключателя напряжения, контроллера силы используемого тока и разъемы полярности (отрицательная/положительная).

С сетью источник питания соединяется посредством двух кабелей, один из которых оснащается заземляющей клеммой (чаще всего типа зажима). Она устанавливается на деталь (в обязательном порядке заряда со знаком «+»), которая подлежит приварке. Второй кабель служит соединителем между элементом питания и основным функциональным элементом – горелкой или держателем, в зависимости от того, о каком типе оборудования идет речь. 

Опять же, в зависимости от типа устройства, в его корпус могут быть встроены устройства, охлаждающие внутренние узлы посредством циркуляции воды или воздуха, или же подающий проволоку механизм, который, в зависимости от модификации аппарата, может быть вынесен на внешнюю часть корпуса или же вовсе поставляться в автономном формате. 

 

Чем проще, тем надежнее, или какие типы наиболее долговечны

 

Понятная конструкция, элементарный алгоритм использования, а также доступный стоимостной диапазон делают оборудование трансформаторного типа наиболее популярными среди среднепрофессионального и бытового звена. 

В данном случае достаточно высокий коэффициент переменного тока, поступающего напрямую из сети (220 или 380 вольт) проходит преобразование до параметра, предустановленного производителем оборудования. Сила тока может быть отрегулирована – это происходит при помощи изменения расположения катушек и сердечника. 
Однако есть и незначительный минус трансформаторов – это нестабильная и сложноподдерживаемая дуга, которую дополняют и другие несовершенства: газовые включения, большое количество шлака и т.д. Все эти недостатки сказываются на качестве шва и наличию металлических брызг. Перечень объективных недостатков можно дополнить достаточно большой вес, чувствительность к дисбалансу сети и высокий уровень энергопотребления. Именно поэтому производители рекомендуют пройти подготовительные или квалификационные курсы, прежде чем приступать к работе с трансформатором.
Основное их предназначение – это черновые работы с некоторыми типами чугуна и большей частью видом стали. 

 

Прямая зависимость качества шва и стабильности дуги

 

В данном информационном блоке речь пойдет о сварочных выпрямителях, которым не присущи недостатки из описания предыдущей группы – работа посредством переменного тока. Ключевым элементом в данном случае выступает симбиоз полупроводников диодного типа, из которых состоит модуль. Он осуществляет выпрямление переменного тока синусоидального (волнообразного) типа в постоянный, но уже линейного (стабильного) типа. Это позволяет обеспечить стабильное и равномерное горение дуги, а, значит, и более высокий качественный показатель работы в виде ровного и крепкого шва, сведя к минимуму количество металлических брызг. К тому же работа мастера упрощается – необходимость очищать шлак со шва полностью отсутствует.

 

Основное преимущество выпрямителей – в том, что такие аппараты позволяют осуществлять работу с любыми типами материала: качественный шов с равной долей успеха получается как на никеле, титане и меди, так и на стали с высоким уровнем легирования, и даже на алюминии. Причем следует заметить, что последний тип металла в принципе плохо поддается обработке, поэтому для работы с ним мастера используют ток с обратной полярностью. 
Инновационные технологии для исключительного качества

 

В сварочной сфере «последним словом техники» являются инверторы. Небольшой вес, компактные размеры, большой спектр возможных функций и их адаптация для пользователя и работ, а также портативность – вот причина, по которой это оборудование покупают для бытовой и профессиональной деятельности. 
Методика работы в данном случае крайне проста – через интегрированный выпрямитель сетевой ток проходит преобразование до постоянных значений. Инверторный блок изменяет его частоту, повышая ее, после чего ток попадает в трансформатор, затем в выпрямитель, и лишь потом, на выходе из агрегата, его значения могут применяться для работы.

 

За счет возможности тонкой настройки дуги инверторы дают возможность осуществлять сварку тонкого металла. Их работоспособность не страдает при дисбалансе напряжения, а КПД стремится к 95% при сравнительно низком энергопотреблении. Удобными большинство пользователей признают и дополнительные опции: импульсная сварка, антиприлипание электрода и горячий старт. 

 

Исключительное преимущество инверторов, не доступное при работе ни с одним аналогом – это работа с любой толщиной материала, любыми типами металла и адаптация функций для операторов как с начальным уровнем, так и с профессиональными знаниями. 
Резюмируем: вывод как основа рационального выбора

 

Как и в других статьях, следует суммировать все вышесказанное. Покупка оборудования для сварки всего лишь требует базовых знаний. Располагая теорией, вам не составит труда применить ее на практике, сделав выбор в пользу продуктивной и подходящей по цене и целевому предназначению модели. Выбирайте разумно, и отталкивайтесь, прежде всего, от перспектив. Удачных покупок!
 

Предыдущие статьи